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        行業新聞

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        液壓機故障常用檢查方法

        作者: 來源: 日期:2017/8/22 8:47:50 人氣:3697
                在液壓機的修補過程中,一些相對有用的確診辦法對液壓機的毛病進行確診,能夠加速檢修的時刻,快速找到發作毛病的部位,省時省力。
                第一是置換法:將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件,置換(交換)安裝在一致方位上,能夠很快證明被換元件是否有毛病牢靠。這種辦法的利益在于,即便修補人員的技能水平較低,也能較快地使用此法對液壓機的毛病,做出正確的判別和處理??墒?,運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件,因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。
                第二輔佐法:借助于簡略的輔佐零件,對液壓的液壓元件是否有毛病進行確診。
                1、堵住油口,如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,能夠確診出這些液壓元件是否走漏。
                2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向,可確診出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等毛病。這種辦法能夠在不拆解部件的狀況下來確診液壓元件是否有毛病,避免了過多的拆開作業量,減少了毛病確診時刻,便于快速確診,特別是關于較大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。
                第三經驗法:檢修人員經過把握的液壓機的液壓體系理論,了解各液壓元件的結構和作業原理,在豐厚的實踐經驗的基礎上,對液壓機發生的毛病進行全面的剖析,而敏捷作出正確確診。歸納起來,液壓機一般發生的毛病部位及其原因大致可分為以下五個方面。
                (1)液壓元件調整不妥,如:液壓泵、油馬達、次序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整發生的過錯;
                (2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常作業;
                (3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,繃簧失靈,空隙過大或過小等;
                (4)液壓機電氣控制組織失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確,電機相線誤接等原因形成液壓元件誤動作或程序犯錯;
                (5)輔佐組織失靈,如:限位開關方位調整不妥或損壞,壓力表損壞,壓力繼電器損壞,油箱過濾目數過大或過小等。
                第四感官法對液壓機毛病進行確診,也就是常常使用最廣泛的辦法。
                “問”:經過問詢液壓機操縱者,了解毛病現象,這有助于修補人員進行毛病確診和剖析。
                “看”:經過調查液壓機的作業狀況,調查壓力表和壓力繼電器,方位傳感器等,能夠判別出某個液壓元件作業是否牢靠或存在毛病。
                “聽”:經過聽液壓機作業時液壓體系和元件宣布的聲響是否反常,判別相關的液壓部件是否作業正常,如油缸卸荷時,液壓體系的振蕩和噪聲是否過大;換向閥換向時,沖擊是否過大;油泵作業時,聲響是否正常;
                “觸”:經過觸摸,相同有助于確診元件和體系是否作業正常。
                液壓機毛病的確診辦法雖然有很多,但某一種確診辦法也相對存在缺乏,因此在運用這些辦法時,應歸納使用液壓機毛病斷技能,同時借助于科學儀器,這樣能夠科學性、精確性、經濟性和快速性找到液壓機發生毛病的部位,盡快地使液壓機作業正常。
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